Tras el gran éxito e interés del webinar sobre la plataforma Tecnanext, decidimos proponer una presentación completa del sistema de satélites PREMIER, la última innovación de la empresa Villaverla, presentada hace un año, está dando una retroalimentación muy positiva sobre el mercado, tanto en Italia. que en el extranjero, España, USA y Latinoamérica sobre todo.
Aplicado al proceso de lapeado, el Satellite System surge del concepto de que para obtener el máximo rendimiento de las herramientas de diamante, estas deben trabajar a la máxima velocidad.
En el proceso de escuadrado, las herramientas trabajan a velocidades superiores a 40 m / s, mientras que hoy, con el sistema Fickert, en el proceso de lapeado, donde la cantidad de material removido es mucho mayor, se procesan grandes superficies y materiales muy duros. ¡una velocidad máxima de solo 10 m / s! por tanto, es evidente la necesidad de encontrar un sistema que incremente la velocidad de los utensilios
Después de numerosas pruebas en el PREMIER Lab, equipado con una línea con 20 motores para tamaños de hasta 1200 mm, nuestros técnicos han desarrollado el nuevo cabezal satélite, que permite duplicar la velocidad de los utilios en comparación con Fickert.
De esta forma hemos obtenido un sistema seguro, sencillo, pero mucho más económico y eficiente.
- El sistema satélite consta de un cabezal giratorio sobre el que se montan una serie de herramientas giratorias en posición ligeramente inclinada con respecto al plano de trabajo. La combinación de los dos movimientos giratorios simultáneos, cabezal y herramienta, mejora en gran medida la uniformidad y la capacidad de extracción. Además, cada herramienta describe en su movimiento una línea de contacto única diferente de las demás presentes en el mismo cabezal.
El Satellite, la herramienta que montamos en estos nuevos cabezales, está compuesto por una corona flexible, formada por dos filas de bloques distribuidos en dos círculos concéntricos y fabricados incorporando granos abrasivos y de diamante en la resina.
La corona está pegada a una capa de material elástico, el amortiguador y el complejo corona-amortiguador está conectado a una base rígida que constituye el cuerpo, que también actúa como fijación al portaherramientas del cabezal.
La herramienta puede ser rígida / semirrígida o elástica dependiendo del tipo de elastómero del que esté hecho el amortiguador.
PUNTOS SALIENTES
- Acabado superior:
- La línea de contacto de la herramienta es de unos 25 mm, al menos 4 veces más baja que la Fickert (unos 100 mm), esto permite a las herramientas mecanizar cualquier depresión.
- Cada herramienta describe en su movimiento una línea de contacto única y diferente a las demás, evitando de sovraponer los signos y ese efecto molesto, característico del Fickert, llamado "signo de avance".
- Solución óptima para colores oscuros, ya que, con la misma remoción, es posible utilizar herramientas con una grana más fina, obteniendo baldosas sin rallas y con un mayor grado de brillo.
- Alta eficiencia: la combinación del movimiento giratorio del cabezal y el de la herramienta permite que el sistema desarrolle una velocidad de corte mas elevada, aumentando la productividad en comparación con Fickert.
- Reducción de costes por m2: el mejor aprovechamiento del abrasivo aumenta la vida útil de la herramienta, reduciendo costes.
- Reducción de costos de mantenimiento: las presiones aplicadas a los cabezales son mucho menores, esto reduce el desgaste de las partes mecánicas.
- Facilidad de uso y manipulación: los puntos de enganche traseros y el satélite ligeramente inclinado respecto al plano de avance, facilitan la entrada y permiten superar desniveles hasta 15 mm sin dañar el material ni la herramienta.
- Alta versatilidad: la herramienta de resina y diamante es modular, se puede utilizar con o sin amortiguador, esto permite cambiar la configuración según el grado de planicidad deseado.
- Ecosostenibilidad: el satélite garantiza una vida mucho más larga que la herramienta Fickert (3 veces para herramientas de grano grueso y 2 veces para herramientas de grano fino), por lo tanto, el sistema completo permite reducir la cantidad de residuos producidos anualmente por fin -máquinas de línea.
EVOLUCIONES FUTURAS:
LAPEADO EN FILAS PARALELAS
Aprovechando la ligera inclinación de las herramientas con respecto al plano de avance, que facilita la superación de cualquier paso entre dos baldosas consecutivas, los técnicos de PREMIER han experimentado con éxito el procesamiento de lapeado en filas paralelas, lo que permite multiplicar la productividad de un línea.
Esto es absolutamente imposible con Fickert, que puede enganchar fácilmente el costado de la baldosa, levantándola y dañando todo el juego de herramientas, el cabezal, las baldosas e incluso la cinta transportadora.
Vídeo: Lapeado en filas paralelas
LAPEADO Y PULIDO EN LA MISMA LÍNEA
PREMIER ha estudiado con éxito la aplicabilidad de satélites metálicos en una línea sin calibrador , transformándola, con la única reposición de herramientas, en una línea capaz de pulir gres porcelánico técnico y lapear esmalte.
Aplicando los cabezales satélite a una línea de lapeado, nació la primera máquina "Levi-lapeado", capaz de calibrar / pulir y lapear, evitando el uso de máquinas de calibrado.
